一季度（dù），金川（chuān）集（jí）团主（zhǔ）营业务超额完成计划，累计实现（xiàn）营业收入624亿（yì）元（yuán）、同比增加144亿元，利税总额（é）36.5亿元、同比增加13.9亿元，实现“开（kāi）门红”，备受关（guān）注。观察企（qǐ）业发展，既要看数据升降（jiàng）之“大势”，又要看生产经营（yíng）单元之“细（xì）节”；既要看市（shì）场（chǎng）行（háng）情催（cuī）动的“当下”，又要（yào）看（kàn）科技支（zhī）撑的“未来”。针对外界普（pǔ）遍热（rè）议（yì）的（de）新（xīn）能源、新材料（liào），记者多方调研采访，从（cóng）“解决‘卡脖子’问题”“传统产业升级”“新兴产业培育”三（sān）个（gè）纬度，观察科技（jì）创新如何（hé）引领金川（chuān）集团高质量（liàng）发展。

　　近（jìn）年来，金川集团牢记（jì）总书（shū）记嘱托，不断增强科技创新实力，面向国（guó）家重（chóng）大需求，积极推动镍钴产业高质量（liàng）发展（zhǎn）。“十三五”以来，累计投入（rù）研发资（zī）金（jīn）26.21亿元，研发投入年均增长率35.8%，传统产业（yè）转型升级和新兴产业培（péi）育的步伐稳步迈进。

　　“今（jīn）年我（wǒ）们已经生产了（le）2000吨（dūn）羰基产品（pǐn），年底预计达到6800吨。”金川（chuān）集团镍（niè）冶（yě）炼厂羰（tāng）化冶金分厂副厂长罗世铭说（shuō）。按照“三年三大步”发展要求（qiú），到“十四五”末，羰基产品实现10000吨以上的年产（chǎn）能。羰化冶金是继火（huǒ）法、湿（shī）法冶金技术后第三代气化（huà）冶（yě）金技术，具有工艺（yì）流程（chéng）短、无（wú）“三废”排放、全流程自动化程度高（gāo）等特点，被认为是镍（niè）冶炼工（gōng）艺及镍产品种类多样化重大突破口之一。

　　上世纪（jì），羰化冶金技（jì）术遭到国外封锁，金川（chuān）不得不开（kāi）启（qǐ）自主研发之路（lù）。从1999年建立羰（tāng）化冶金项目组，到2013年设立羰化冶（yě）金厂，再到2019年国内首条最大的研发型羰（tāng）基（jī）镍（niè）生（shēng）产线贯（guàn）通，金川勇闯“无人区”，实现该技术国内“零”的突破。金川羰基法镍精炼技术的产业（yè）化攻克（kè）了装（zhuāng）置中压工艺合成、中压转动密封、一氧化碳（tàn）循环、大型压缩机气（qì）顶气密封、羰基镍液体连续（xù）精（jīng）馏等12项国（guó）内首创核心技（jì）术（shù），镍羰化率已达（dá）到92%。据罗（luó）世铭介绍，金川羰基系列产品产能规（guī）模居（jū）全球第二，产品种类全球第（dì）一。羰化冶金技术（shù）只是金川集团自成立以（yǐ）来所攀登过的无数（shù）“高（gāo）峰”之一。“十三五”至今，金（jīn）川（chuān）持续加强科技联（lián）合攻关，通（tōng）过镍钴资源综合利用国家重（chóng）点（diǎn）实验室、甘肃省镍钴新材料创新中心等平台，整合内部科研资源，广泛汇聚大学、专业院所、上下游企（qǐ）业等研发力（lì）量，共同（tóng）破（pò）解关键核心技术难题。

　　“我国核电用部分（fèn）镍基高温合金依赖进口，存在‘卡（kǎ）脖子（zǐ）’风（fēng）险（xiǎn）。”金川集（jí）团“国重实验室”一（yī）技术研（yán）究人员透露。通过产学（xué）研用联合攻关（guān）模式，2021年金川在成功（gōng）开发航（háng）空用镍基高温合金带材新产品并实现产（chǎn）业化的基础上，核电用（yòng）镍基高温合金带材开发应（yīng）用（yòng）研究（jiū）同样（yàng）取（qǔ）得新（xīn）进展（zhǎn）。最近，兰州（zhōu）金川科（kē）技（jì）园（yuán）再次成功研（yán）发出高纯铁（tiě）产品（pǐn）。这是金川集团继（jì）掌握高纯铜、镍、钴等制备技术后又一突破。目前，金川高（gāo）纯（chún）金属产品（pǐn）已占据全（quán）球（qiú）半导体市场份额25%以上，新（xīn）产品销售收入年均（jun1）增长（zhǎng）率超过40%。无独有偶（ǒu），金川还具备生产（chǎn）高稳定性（xìng）高活（huó）性汽车尾气催（cuī）化剂前驱体的（de）技术和能力，实现国产化。

　　记者采（cǎi）访期（qī）间（jiān），金川集（jí）团镍冶炼厂熔铸车间“动静”不（bú）小，期待的目光投向（xiàng）新建成的一（yī）套侧吹熔池熔炼系统中试（shì）线。经过4个月调试测试（shì），今年2月，侧吹（底吹）熔池（chí）熔炼中试线实现稳定运行，目前已完成侧吹“一步生产高（gāo）镍锍”和侧吹生产镍阳极（jí）板试验研（yán）究，进入湿法电解（jiě）系统测试阶段。一旦中试线（xiàn）同下游工艺调试契（qì）合（hé），扩能改造计划将立即启动，彻底替代之前高耗能的（de）反射炉工艺。

　　据负（fù）责人李智（zhì）介绍，根据前（qián）期试验结（jié）果，使用新工艺浇筑的镍阳极板，可使每吨（dūn）电解镍的耗电量减少200度，有效降低电解残极率，从而进（jìn）一步降低电解镍加工成本。“侧吹（底（dǐ）吹）熔池熔炼中试（shì）线（xiàn）建（jiàn）设及处理镍（niè）原料生产工艺技（jì）术研（yán）究”项目是金（jīn）川集团在传（chuán）统（tǒng）镍（niè）冶炼（liàn）工艺（yì）技术路线（xiàn）上（shàng）的一大创（chuàng）新，也是金川持续优（yōu）化传统工艺（yì）迈出的重要一步。多年（nián）来，金川围绕传统产业转（zhuǎn）型升级（jí），对现有工艺进行技术革新，全（quán）尾砂废石膏体绿色充填、镍铜硫（liú）化矿冶炼“短流程”工艺、选矿精矿铜镍分选等攻关项目取得突（tū）破，镍、铜、钴（gǔ）及铂族金属综（zōng）合回收率持续（xù）提升（shēng），其中镍（niè）阳极泥中（zhōng）铂钯铑铱绿色（sè）高效提（tí）取技术（shù）获得国家科技进步二（èr）等（děng）奖（jiǎng）。《金（jīn）川（chuān）集团“十四五”科技创新规划》将“加（jiā）快传统产业技术新突破”作为今后科技创新重点目标之（zhī）一，2022年工艺优化类项（xiàng）目在集团科技攻（gōng）关项（xiàng）目中（zhōng）占比33%，预计投入项目经费1.02亿元。依靠科技创新做精做优传统工艺，提升（shēng）资源综合利用水平，让硫化镍资（zī）源向（xiàng）金川汇聚，成为全球（qiú）典范，金（jīn）川集团科技开发部副总经理陈大林称之为“增强金川话语权”。

　　2022年1月28日（rì），李（lǐ）克强总理考察金川集团，亲自试验了（le）镍（niè）合金公（gōng）司生产的“手撕镍（niè）带”——一种厚度仅有0.05毫（háo）米的镍带材（cái）。到底是什么样的技术，让“笨重”的（de）金属（shǔ）锭变得又轻又薄（báo）？

　　技术人员（yuán）朱（zhū）廷贤揭开（kāi）谜底。“要生产出这种新能源电（diàn）池（chí）用（yòng）高精镍带，除了高品质金川电（diàn）解镍的突出贡（gòng）献，还需要掌握高洁净度钢液的（de）真空（kōng）熔炼（liàn）技（jì）术、大卷重镍带（dài）等离子拼（pīn）焊、适宜的电阻率（lǜ）加工（gōng）镍成分控（kòng）制、高精镍（niè）带（dài）的（de）轧制（zhì）和热（rè）处理工艺等核心（xīn）技术。”“手撕镍（niè）带”是（shì）金川有色金属深加工工艺实力的体现。“十三五”以来，金川延伸（shēn）有色金属产业链，围绕产业链布局创新链，研发出高（gāo）精（jīng）电子铜箔、引线（xiàn）框架异形铜带、3D打印用高温合金粉（fěn）末等一系列新产品（pǐn）。新能源（yuán）电池产业异军（jun1）突起，金川硫酸镍、四氧（yǎng）化三钴（gǔ）、球形氢氧化镍、三元（yuán）前驱体（tǐ）等产品迎来爆（bào）发式增长。今年进（jìn）入春季（jì）后，3万（wàn）吨（dūn）新（xīn）能源电子铜箔（bó）、10万吨三元前驱体二（èr）期、10万吨动力电池（chí）用硫酸镍（niè）溶液提升、东大（dà）滩300MW光伏（fú）发电等一批项目迎来开工建设潮（cháo）。密集的新能源（yuán）项目上马（mǎ）背后，是金川集团对（duì）新能源电（diàn）池产业发展（zhǎn）前景（jǐng）的敏（mǐn）感研判，以及前赴后继式的技（jì）术储备。

　　在原（yuán）有电池材料产品基础（chǔ）上，金川（chuān）陆续完成高电压掺杂四（sì）钴产品，高镍、高（gāo）功率（lǜ）、低钴单（dān）晶方向三元（yuán）前驱体，三元正极材料全系列，锰酸锂、镍氢电池正极（jí）材料等产品的研发量（liàng）产，部分产品进入全球高端产业（yè）链。伴随着新产品研发和产业化（huà），金川一批聚焦新能源（yuán）、新材（cái）料细分领域的（de）专业型技术企（qǐ）业迅速成长。金川集团已拥有18家国家级（jí）高新技术企业（yè），仅2021年就牵（qiān）头完（wán）成45项国家、行业、企（qǐ）业技术标准的（de）立项、审核与（yǔ）发布，参与8项国际行业标准的制修（xiū）订（dìng），成为首批国家知识产（chǎn）权示范优势（shì）企业和国家标准（zhǔn）研制创（chuàng）新示（shì）范（fàn）基地。